新舊混凝土結合的質量要求，不僅要結合強度高，而且要避免新舊混凝土收縮時結合面處脫裂。由於舊混凝土的收縮已完成，而新混凝土的收縮剛剛開始。因新舊混凝土的收縮必定在結合面造成剪下或拉伸形成裂縫。這樣不僅使新舊混凝土不能共同工作，而且對鋼筋混凝土的抗滲性、耐久性等都有危害。

汙水處理廠現在的新型防腐工藝，聚合物防腐水泥漿防腐，中間的粘結需要介面劑，即環氧介面膠粘劑，可增強粘結、防腐、抗滲、加固的效能。

環氧樹脂介面劑 主要用途：

1、新老混凝土連線：本品是新、老混凝土介面連線的理想結合劑，常用於施工縫、樑柱加固、舊基礎改造等工程中。

2、混凝土起砂基層修復處理：本品可用於修補混凝土表面起砂、麻面、露筋等。

3、混凝土表面保護與防潮處理：本品可用於混凝土和鋼筋的表面保護，防止劣化和腐蝕。或用於油性塗料的隔潮層，與聚氨酯土層結合牢固。

4、有耐酸鹼腐蝕要求場合的抹灰或磚板貼上施工：本品可用於有耐酸鹼腐蝕要求特殊場合的抹灰工程和磚板鋪貼工程，並可在潮溼基層施工。

施工說明

基層處理

剔除疏鬆部分，掃淨或用水衝去表面浮灰，允許混凝土基層潮溼或有模板上的少量脫模劑存在，但不得有明水或大量油汙堆積。

膠液配製

甲：乙=1：3（體積比）配成膠液待用。

注意事項：

1、甲乙取料容器分開使用，每次配料不宜過多，膠液隨配隨用。2-3小時內用完。

2、儲存期間甲、乙組份不得混合。

3、如發現有水析出，經攪勻後使用不影響效能。

其他幾個新舊混凝土的結合措施

1

增大咬合力的措施

（1）對舊混凝土介面進行嚴格清理，原有面層除非確有利用和保留價值，一般均應去除。鑿去鬆動石子，鑿成凸凹面。舊混凝土的風化、變質、蜂窩、麻面和酥鬆部分必須除去。經過表面的機械處理後，必須用壓力水將碎屑、粉末徹底沖洗乾淨。這些粉屑的存在將使一切加固補強工作前功盡棄。

（2）無面層的混凝土和鋼筋混凝土的裸露構件，其表面如採用鑿毛或鋸毛措施者。應用熱礆水（≤50℃）刷洗乾淨。然後立即用清水沖洗至淨，以防油汙阻隔新舊混凝土的結合。

（3）採用錨筋法，以增加新舊混凝土的結合。錨筋法是在舊混凝土上有意識地預埋錨固筋，使之與新混凝土連線。也可在舊混凝土上鑽孔，用結構膠錨筋。我單位的鋼筋混凝土排架柱由於被從高處滾落的巨大礦石砸傷，使柱地面以上1。8m高範圍內受到不同程度的損傷。我們用鋼筋混凝土四周套的方法對此柱進行了加固。加固補強中，在舊混凝土基礎上鑽孔，用環氧耗漿錨固鋼筋，後澆築比原混凝土高一個等級的混凝土，柱使用至今效果不錯。

2

增大膠結力的措施

（1）混凝土的膠結力來源於水泥化學變化形成水泥膠體的過程。所以新混凝土對舊混凝土的粘結力是很弱的，新舊混凝土結合面抗拉強度（粘結強度）必低於新舊混凝土本身的抗拉強度。因此結合面薄弱，在舊混凝土土表面浮漿清除後，要在介面上抹高標號水泥砂漿（水泥漿配比c：w：s=1：0。35：1。5，c=750kg/m3）或混凝土介面處理劑來增大膠結力。

（2）為確保接縫處水泥的水化作用，避免舊混凝土把水分吸走。舊混凝土必須浸水洇溼，達到“幹飽和”狀態。

（3）新澆築的混凝土或接縫處水泥砂漿，一般較舊混凝土提高一個強度等級。研究表明，水泥強度等級與其膠結力成正比。但其幹縮也會增加。因此，不宜以提高水泥強度等級或水泥用量作為增大膠結力的主要措施。

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增大摩擦力的措施

（1）新舊混凝土之間的摩擦力與其所受力狀態有關，當受拉時摩擦很小。只有當新舊混凝土受剪滑動時才會發生，而且摩擦力與所受壓力

有關。在接縫混凝土中摻入膨脹劑，混凝土中產生膨脹力可以加大摩擦力。如鋁粉、明礬等。

（2）對鋼筋應防鏽除鏽，因鐵鏽會影響摩擦力。所以鋼筋鏽蝕後產生的鱗片必須用鋼絲刷除去。但鋼筋輕度鏽蝕斑點，如能增加鋼筋抗拔時的摩擦力，可以不去除。

總之，施工中仔細做好舊混凝土的清理和洇溼，保證新混凝土強度和混凝土介面處理的質量等是新舊混凝土結合的關鍵。