丁基再生橡膠是廢舊丁基內胎加工而成，具有細度高、氣密性強、耐熱、耐臭氧、耐老化等特點，價格比原膠低很多。天然橡膠具有機械強度高、彈性好，與丁基橡膠可以達到工藝相容，二者共混可提高天然橡膠製品耐熱氧、耐臭氧、耐氣透性等效能，同時降低原料和生產成本。下面小編為你分享丁基再生橡膠與天然橡膠2ELYY927YC並用混煉溫度與例項配方。

1。天然橡膠與丁基再生橡膠共混注意要點

天然橡膠生產過程中可摻用丁基再生膠。丁基再生膠本身硫化反應活性大，與天然橡膠共混可形成介面過渡層，產生共硫化，達到工藝相容。在合適的配比下，天然橡膠/丁基再生膠硫化膠力學效能好、耐疲勞。另一方面，要合理控制丁基再生橡膠用量。隨著丁基再生膠用量的增加，共混膠料的拉伸強度、定伸應力有所下降，扯斷伸長率與扯斷永久變形略增，硬度幾乎無變化，耐老化效能明顯提高，混煉膠焦燒時間縮短。

2。天然橡膠/丁基再生橡膠並用混煉溫度

丁基再生膠/天然橡膠並用生產橡膠製品時，混煉工藝一般在密煉機中進行，混煉時混煉壓力控制在0。4-0。6帕左右，混煉溫度控制在135-140℃之間；充分混煉之後再在過濾機中進行過濾，在壓出機中壓出，定長、貼嘴，在接頭機中進行接頭；硫化時將硫化溫度控制在150℃左右，充分硫化。

3。天然橡膠製品摻用丁基再生膠例項配方

天然橡膠 90份，丁基再生膠 20份，氧化鋅 5份，硬脂酸 2份，防老劑4010 1份，防老劑4010NA 1份，高耐磨炭黑 40份，環烷油 8份，促進劑MBTS0。6份，促進劑TMTD 0。2份，硫磺 2。5份；合計：170。3份。

4。天然橡膠製品摻用丁基再生橡膠比例

在實際生產中，天然橡膠與丁基再生橡膠以70：30的比例並用時，共混膠料工藝效能好、流動性好，混煉過程中吃粉快，硫化膠具有很高的機械強度和良好的耐老化性、耐熱性、氣密性，可滿足大多數橡膠製品的綜合性能需求。

天然橡膠製品生產中合理使用丁基再生膠，既可以降低生產成本，又能夠進一步改善天然膠製品的耐氣透性、耐熱性、耐屈撓性等；後續小編將繼續與您分享相關問題。

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