拉伸強度是指材料產生最大均勻塑性變形的應力。橡膠的拉伸強度是製品能夠抵抗拉伸強度破壞的極限能力，是橡膠製品的重要指標之一。拉伸強度直接關係到橡膠製品的使用壽命，那麼在生產中如何提高製品的拉伸強度呢？

1。透過配方設計提高橡膠製品的拉伸強度

橡膠製品硫化交聯密度和交聯鍵型別對拉伸強度的影響較大，一般情況下，隨著交聯密度的增加，拉伸強度增大，並出現一個極大值，然後隨著交聯密度的增加，拉伸強度減小。適當調節硫化體系能提高拉伸強度。一般採用硫磺硫化體系，可適當提高硫磺用量，同時促進劑選擇噻唑類如促進劑M/DM與胍類並用，並適當增加用量，從而提高製品的拉伸強度。

補強填充劑對不同橡膠的拉伸強度影響不同，結晶型橡膠的拉伸強度會隨著補強填充劑用量增多而減小；非結晶性橡膠的拉伸強度會隨著填充劑的增加達到峰值，然後下降。炭黑粒徑越小、表面活性越大，補強效果越好，達到最大拉伸強度時的用量趨於減少。

軟化增塑劑對拉伸強度的影響程度與軟化增塑劑HY21S10J2LWFM的種類、用量以及膠種有關。一般情況下，橡膠製品硫化膠拉伸強度會隨著軟化增塑劑的加入而降低，但適當少量的增加，會改善炭黑的分散性，有利於提高拉伸強度。

2。橡膠與樹脂並用提高橡膠製品的拉伸強度

橡膠與樹脂並用可達到提高拉伸強度的目的，如丁腈橡膠、丁腈再生膠與聚氯乙烯共用，三元乙丙橡膠、三元乙丙再生膠與高苯乙烯樹脂並用，都可提高硫化膠料的拉伸強度。

3。透過改性橡膠、改性填料提高拉伸強度

將具有反應能力的改性劑加入膠料中，透過改性劑與橡膠和填料相互作用，在橡膠分子之間及橡膠與填料之間生成化學鍵和吸附鍵，以提高硫化膠的拉伸強度。

使用表面活性劑和偶聯劑對填料表面進行處理，可改善填料與大分子間的介面親和力，不僅有助於填料的分散，還可以改善硫化膠的力學效能。

橡膠製品廠家在提高拉伸強度時，不僅要調整配合劑，還要注意操作溫度，從而進一步提高製品的拉伸強度。