8 月 27 日晚八點，嵐圖線上開箱「最大盲盒」，直接亮相了位於武漢的嵐圖

世界級 4.0 數字工廠

，將工廠構造以及細節展現在我們面前。

此次，嵐圖共帶來了

衝壓、焊接、塗裝、總裝

四個工廠不同的製造工藝以及製造細節以及展示了工廠製造時使用到各種「黑科技」。

工業 4。0，這是以智慧製造為主導的工業生產，工廠將生產裝置、無線訊號連線和感測器整合到一個生態系統平臺中，這個生態系統可以監督整個生產線流程並自主執行決策。在工業 4。0 中，裝置與裝置都是互聯和智慧的狀態，在製造中不僅減輕了工人們繁瑣重複的製造壓力，也增加了成品率和製造效率。

那麼，嵐圖的工廠到底

智慧在哪裡呢

？讓我們去這四個車間看一看。

第一，衝壓車間。嵐圖的衝壓車間擁有鋼鋁混合生產功能的高速同步衝壓線，生產速度為 7 秒鐘 1 件。其擁有的拉伸系統採用全球頂尖數控液壓墊技術，更利於零件成型，可將不同工序的誤差控制在 0。1 mm。衝壓就是把車輛的門板、引擎蓋等等配件衝壓成型的步驟，讓一個個部件從

最原始的鋼鋁有了最初的形狀

。

第二，焊接車間。可能上面的車間還只是

秀肌肉秀了一波硬水平

，但到了這個車間就

開始「智慧」了起來

。焊裝車間擁有 400 餘臺發那科機器人和鐳射焊等車身輕量化工藝，整車焊接全部由機器人自動完成，焊接自動化率 99%。一條生產線上可以支援相容 6 款不同車型的焊接需要。同時，可愛的「快遞小哥」 AGV 車也是搭載了中國聯通的 5G 訊號，可以更精準地確認要運送物品和運送的地點。焊接車間呢，就是把我們之前造好的部件一個個連線起來的地方，能不能精確高效無誤地把每個不同的部件焊接成一個大總體就很考驗焊接車間的工藝了。

第三個，就是塗裝車間了，我們的車輛能不能塗上我們心愛的顏色就看這個車間的手藝了。塗裝車間採用頂級品牌水性漆材料進行全自動化塗裝、全自動鐳射打孔。全自動化的塗裝工藝能將灰塵顆粒控制在 5 微米以內，不僅讓車身顏色非常亮眼，還具有優異的耐刮擦和抗老化性，面對一些輕微的擦傷，車漆還能有自動修復功能。

最後，我們來看一下最重要的總裝車間。我們的車能不能順利下產線，都要透過總裝車間把車上的零部件裝配齊全。嵐圖自主開發的力矩管理系統可向阿特拉斯力矩工具傳輸不同訊號，保證裝配穩定性且 10 年內你的螺絲力矩資料都可追溯。加上業內少有的空氣懸掛檢測和全方位的三電監測後，我們的車輛就順利走過了總裝車間了。作為汽車製造最後一道流程，嵐圖的總裝車間內產生的車輛資料都是可以在後期用車時候查到的，整車軟體版本，配置、功能以及整車異常或正常的狀況都能做到

100%可追溯

。

在工業 4。0 時代，智慧化已經是離不開我們生活的詞語了。面對汽車製造產業，我們也能看到智慧化生產帶來的重大影響，我們現代工業早已經脫離卓別林在「摩登時代」中表現出壓抑枯燥且不規範的生產流程。更智慧的汽車配上智慧的製造工藝，可以給我們使用者帶來更優質的使用體驗。