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常規後整理對布面的影響
後整理是染整工藝的較後一道工序，主要負責把坯布加工成為滿足各類客戶所需的成品布，為服裝廠提供合格的服裝面料。對色織布而言，其生產工序包括：燒毛、退漿、絲光、水洗、定型、加色、起毛、磨毛、軋光、樹脂、塗層、預縮。
1、燒毛：主要是將布表面絨毛燒除，使布面光潔。對布面顏色影響不大。
2、退漿：透過酶的作用及高溫水洗去除坯布上漿料。對布面顏色影響不大，但需注意某些白布在高溫退漿時增白劑沾色對顏色的影響。
3、絲光：絲光是利用濃鹼對棉纖維的作用來增加棉的光澤，強力等。通常會使布面顏色偏深，且隨著絲光鹼濃度的增加，布面顏色偏深的程度也增大。
4、水洗：對含BLUE R染料織物，由於絲光後該染料受鹼的作用水洗牢度下降，為保證成品水洗牢度，後整理需在絲光後進行水洗。由此可知，水洗後含BLUE R染料織物將偏淺少藍。
5、柔軟定型：某些柔軟劑由於具有自交聯性質，定型時在織物表層成膜，因而具有一定的增深效果，但差異不明顯。另外，分散染料在高溫時如果昇華牢度不好，有可能因染料向表層遷移而影響色光和牢度。
6、加色：對布面色光和標準差異較大的淨色或近似淨色布，可透過卷染進行色光調整。
7、預縮：預縮是透過機械作用使織物縮水符合客戶要求的方法，對顏色影響不大。
布面帶鹼對後整的影響
由於用水成本的逐步上漲，棉等纖維素纖維織物在染色前、後整理前較易發生半製品坯布上的帶鹼現象，甚至在染成品上布面PH值8以上的情況也時有發生，有的甚至超過了9；其中連續式長車軋染生產線的又比間歇式浸染方式更為頻發。
染色後、後處理前的半製品坯布帶鹼現象，會對後處理、後整理方面的較多助劑品種產生較大的不良作用，有時還很深遠（如對一些不耐鹼水解的活性染料染色的紡織成品，數個月後仍會由於布面帶鹼而發生風印等退變色問題）。
因住往在後處理、後整理時疵病才顯露出來，這就給查詢問題發生的原因帶來困難，容易產生誤導誤判，而把注意力一味地集中在後處理、後整理助劑等方面。
01
對一些後處理助劑的影響
後處理泛指染色工序完成後的水洗、皂洗、固色（或交鏈劑處理）等工序內容。對於活性染料的染色來說，須經皂洗充分地把浮色去除以後，才能顯露出穩定的真正的染色色澤。固色是為提升色牢度等內在質量指標而所採取的，雖然某些固色劑會對色相色光產生一定的偏移，但這應在放樣工作時預先給予掌控，而增加色牢度是固色的第一目的。
然而，一些常用的重要的固色劑、交鏈劑品種，大都最為適宜的工作浴pH值在5～6。5的弱酸性，在鹼性介質中，PH值越高則效果越差，到一定鹼度後甚至會有沉澱物析出。
不良的工作條件，將得不到應有的作用效果，使色牢度等指標不能得到滿意的提升。此時，即使提高固色劑或交鏈劑的用量，牢度的提升並不呈現同步，故也就失去了增加助劑用量的意義。
02
對後整理方面助劑的影響
後整理為染整工程三大環節中的最後一環，它對於紡織品功能拓展、作用延伸、檔次提升等意義重大。
後整理上的一些重要助劑品種，如有機矽類柔軟劑、免燙樹脂整理劑等，也與固色劑、交聯劑類助劑有相類似情況，也需要在弱酸性的工作浴中進行處理才比較適宜。有所不同的是，有機矽類柔軟劑忌諱所在的，並不是鹼劑能直接破壞使纖維柔軟的矽油，而是對乳化了的柔軟劑能產生破乳作用。純有機矽油並不能直接在紡織品上使用，故要用乳化的方法，製成矽油含量一般在10～15%的乳化液（或微乳液），才能成為真正可供使用的商品柔軟劑。
鹼劑對乳化了的柔軟劑能產生破乳性，使乳化劑失效而析出矽油，隨著時間的推進，分離和析出的矽油點，經多次再聚集，而形成直徑較大，肉眼可辨的油滴，嚴重時甚至會出現漂油現象。這些分離析出的矽油，沾汙到織物上後，便將形成大小不一的油斑油點疵病。更為嚴重的是，有機矽油與纖維結合堅牢，使這類疵病的剝除和回修相當困難，故對此只有防重於治，才有積極的實際意義。 另在後整理中佔有重要一席的免燙整理樹脂中，在使用時多需要酸性催化條件，故保證軋槽工作浴的PH值在規定範圍，也就具有相當的關鍵性。
後整理的各種專案，基本上都採用軋車浸軋的連續方式，它的優點是效率高、速度快，並且有幾乎接近於百分之百的原料利用率。若半製品坯布帶鹼，則會對軋槽中的工作浴產生累積影響，使工作液的pH值逐漸上升。所以，往往在起始剛開車時並無問題，經過2000～3000m後，逐浙出現問題，並越來越嚴重，這對於缺乏現場經驗的來說，容易產生錯覺而誤判。僅從表面現象出發，單從助劑上去找原因，不但使問題得不到解決，還會最終一頭霧水。 後整理上的各種整理專案，大多數堅牢性、耐久性都十分優良，少有可以有效用於剝除的配套化工藥劑，這就使疵病一旦發生後，便很難有效回修，故與後處理方面的問題相比，後果更為嚴重。
03
引起布面帶鹼的易發因素
纖維素纖維在前處理以及染色中，基本上都是在較高pH值的工作浴中進行。由於燒鹼、純鹼等鹼劑的作用，對纖維素纖維具有很大的直接性（親和性），加上纖維素纖維極其優良的吸水效能，故要對纖維上已充分滲透吸附的鹼劑作清洗時，需要大量的清水來洗滌，其中除了大量冷水，還需要使用熱水，有時還要酸鹼中和來給予配合。由於去鹼工序的水耗、能耗與去除效率，基本上是一個成正比的關係，所以前處理與染色也是耗水耗能的主要環節。這是棉等天然纖維素纖維與鹼劑的效能特徵，及其相互間的關係所決定的，到目前為止，織物染整加工還離不開鹼劑。
機械裝置的工作方式，也直接決定到水洗效率，不同的水洗方式，如浸洗式、噴淋式、反衝溢流式、震盪式（超聲波）等，均有其不同的品種適應性，不同裝置型別的水洗效率效果是存在差異的。生產中對於水洗裝置既要求能節約用水、用汽，並且能有良好的淨洗效果，然而這二者之間是有一定矛盾的。對於纖維的淨洗去鹼來說，保證產品質量是其基本原則。否則，發生病疵以後再作回修的話，將會得不償失反而造成水、能源、其他原材料的更大消耗和浪費。為此確保一次成功，是節水、節能最根本的措施之一。
染整節水節能是一個幾乎沒有終點的目標。首先是機械裝置設計上必須考慮，其設計的出發點、目的和目標，裝置運轉的工作原理，應儘可能地滿足染整工藝的要求。對於淨洗效能，節水節能效果，只有經過大生產使用以後，其結論才是可靠的。染整應用的工藝方案，也必須依據裝置的效能特點，制定出合適的針對性工藝。所以，染整人員除了對相關化工原料的性質效能的瞭解，還需要了解裝置。合理的工藝方案和流程，既能保證洗滌效率，也使減少水洗次數和工藝時間成為可能。
經檢測可發現染色後、後處理前的染色半製品（包括最終染成品）的布面pH值，即使是在同一條生產線上，也是呈現起伏不定的變化。一般來說，機械裝置與工藝設計上的缺陷，一旦發生問題，將是成批次性的，而操作與現場管理上發生問題，則是動態變化的。所以，這也是一個管理上不能遺漏的關注點。經長期觀察，還可發現水洗上的問題與前處理工序發生的問題有相類似性，具有一定的季節週期性，在天氣溫度較低的冬天，波動情況尤其頻繁。
水洗的水溫，對鹼劑等化工原料（包括助劑）的溶解均影響明顯，故淨洗工作中不能缺少熱水的洗滌。可以看到一些液態的助劑，有不少品種在夏天呈很容易流淌的稀薄溶液，很容易化成均勻的工作液，但相同的助劑到了冬天，則會變成高粘度的稠厚狀，化料難度變大。與此所對應的是，到清洗環節時，不同水溫的清洗用水，淨洗效能也就並不會相同。
純鹼即使是在夏天，用室溫冷水化料時也易吸收進結晶水分子，而生成低溫水難溶化的固體狀老鹼沉澱析出，當用50～60℃或以上的熱水化料時，便溶解很充分而並不會有老鹼生成。到了冬天冷水的水溫很低，如果水洗的水溫與次數等不能加以區別，淨洗效能則也會自然地相應下降。熱水對纖維素纖維的滲透性遠優於冷水，所以有“最便宜的滲透劑是熱水”一說。由於熱水可以提高溶解性，還能促進滲透性，就進一步提升和強化了對鹼劑的清洗基礎。所以，可以看到與之相類似的前處理方面的病疵，與化料不良和事後清洗不良亦常相關，亦常在冬季易發多發。
因此，若一線的擋車操作人員對水洗問題認識不足，以為水洗無關大局而隨便對待，甚至以為這對色澤沒有什麼多大影響，在水溫、水量、水洗次數、水洗時間等工藝引數方面不能引起足夠的重視，後遺不良影響就將難於避免。
由於織物在前處理、染色二大環節的工作浴中長時間的處理，鹼劑在纖維上的滲透與吸收吸附，已極其透徹，在坯布所受張力極大的連續式軋染生產線上，還存在一個容易發生表面清洗的問題，特別是對一些高密度的、厚重的坯布來說尤為可能。對此，除了清洗應予加強，中和處理也當屬有益的補充。
另需注意到的是，除了坯布、纖維種類的變動性，水質的變化、裝置和配套設施上的故障，都是常有可能的客觀現象，再加上工藝執行等主觀方面的干擾的可能性，致使半製品坯布帶鹼也是會呈現動態性，常有可能高低不一地無規律。為此，現場管理上對軋槽工作浴pH值的定時檢測和糾正，應定為工藝規程。
後整理不僅關係到染色前、後對顏色的變化，同樣染色後如果沒有做好對應的措施，導致pH非正常範圍，造成質量問題，PH值是化學反應的關鍵條件因素之一，所以也被列為染整生產上的四大工藝條件之一。染色半製品的帶鹼，對於後處理、後整理方面的不少助劑的負面作用，雖其影響的機理各有不同，但會產生後遺症這一點上是共同的。 造成半製品坯布上帶鹼的原因，從表面上看，當然地與水洗有關，但不同的水洗機械、工藝措施與水洗效率效果與之都有千絲萬縷的聯絡。此問題看似小事，但後遺的負面影響面卻甚廣，不少染成品的質量問題都與此有關，故必須給予充分重視。