海綿橡膠具有彈性好、密度小、耐屈撓等特點，膠鞋鞋底使用海綿橡膠後產品舒適度更高，避免鞋底過重。在實際生產中，完全使用再生膠HYL19Y7Y2Y-LYY生產膠鞋海綿底可以有效降低原料成本。再生膠作為高價原膠的替代原料，產品品類眾多，那麼哪些再生膠可用於生產膠鞋海綿鞋底？使用再生膠製備低成本膠鞋海綿底時又該注意哪些問題？

1。選對再生膠

乳膠再生膠

、

輪胎再生膠

、膠鞋再生膠和

丁腈再生膠

都可用於製備膠鞋海綿鞋底。其中全再生膠生產中低檔海綿鞋底時可使用輪胎再生膠或膠鞋再生膠，其中全輪胎再生膠海綿底綜合物性更好。使用再生膠製備中高檔膠鞋海綿底時可使用乳膠再生膠，淺、彩色海綿底建議使用白色乳膠再生膠。使用再生膠製備耐油膠鞋海綿底時則使用耐油丁腈再生膠。

在實際生產中，選對再生膠是保證膠鞋海綿鞋底質量的基礎，可降低更多的原料成本。

2。合理設計配方

橡膠製品配方與結構設計、加工歷程是橡膠製品生產的重要組成部分，既相互獨立，又互相協同、制約，是決定製品效能、壽命與成本的決定性因素。使用再生膠生產膠鞋海綿底時，需要合理設計各配合體系，尤其是硫化體系必須匹配發泡體系，保證海綿鞋底均勻發泡。再生膠海綿鞋底建議使用硫磺硫化，配合促進劑N/DM/D；建議使用碳酸氫鈉和發泡劑H並用。

在實際生產中，膠鞋海綿底生產廠家還需要結合鞋底的具體指標需求合理設計補強填充體系、軟化體系等，後期有機會小編與您詳細討論相關問題，在此不作細述。

3。調整生產工藝

使用再生膠製備膠鞋海綿底時，橡膠製品廠家需要嚴格控制加料順序，一般在加入促進劑、填充劑、軟化劑與硫磺之後再加入發泡助劑，最後加入發泡劑。需要注意的是，發泡助劑必須在發泡劑之前加入，避免發生發孔不均勻、發孔率下降的問題。再生膠生產膠鞋海綿底時還需要適當調整硫化溫度、壓力等，以匹配發泡速度。

此外，建議將發泡劑與軟化劑製成膏狀混合物加入膠料中。使用再生膠生產不同場合的膠鞋海綿底時，廠家一定要選對再生膠品種，合理設計配方與生產工藝，在降低成本的同時進一步最佳化膠鞋海綿鞋底的綜合物性、延長使用壽命，後續小編將繼續與您分享再生膠在發泡海綿膠鞋鞋底中的具體應用以及參考配方等。