丁腈橡膠的體積電阻率達到1010-1011Ω·cm，經常與胎面再生膠並用生產各類導電材料如導電膠板，它的體積電阻率與純丁腈橡膠相比可降低7-9個數量級，既可以保證導電材料良好的使用效能，又能夠有效降低原料成本。那麼為何丁腈橡膠/胎面再生膠可生產導電材料？丁腈橡膠/再生膠的體積電阻率又與哪些因素有關？

1。丁腈橡膠中的氰基影響膠料介電效能

丁二烯與丙烯腈聚合而成的丁腈橡膠分子鏈中含有氰基，賦予膠料優異的耐油性。但氰基容易電場極化，導致丁腈橡膠介電效能下降，因此丁腈橡膠屬於半導體橡膠。以丁腈橡膠為主體材料製備導電橡膠，可以有效防止導電製品在油介質中因油溶脹導致導電效能發生變化的問題發生。

2。乙炔炭黑用量影響丁腈橡膠/再生膠並用膠體積電阻率

乙炔炭黑具有結構發達、空隙體積大、吸收液體能力強等特點，是丁腈橡膠導電材料中不可缺少的基體材料。使用丁腈橡膠/再生膠生產導電橡膠製品時，配方中乙炔炭黑2YLYY1014-WFM的用量直接影響膠料體積電阻率。一般情況下，丁腈橡膠/再生膠並用膠的體積電阻率隨著乙炔炭黑用量的增加而不斷下降，並用膠料導電效能更好。

3。再生膠用量影響丁腈橡膠/再生膠並用膠體積電阻率

使用丁腈橡膠與胎面再生膠製備高性價比導電橡膠製品時，並用膠料的體積電阻率與胎面再生膠的新增比例有關。通常再生膠新增比例越大，丁腈橡膠/胎面再生膠並用膠料的體積電阻率越小。

在實際生產中，胎面再生膠用量的增加會使並用膠料機械強度有所下降。因此少量胎面再生膠可以與丁腈橡膠製備對機械效能要求較高的導電橡膠製品，少量丁腈橡膠可以與胎面再生膠製備機械效能要求較低的導電橡膠製品。

4。影響丁腈橡膠/再生膠並用膠體積電阻率的其他因素

在實際生產中，丁腈橡膠/再生膠並用膠的硫化體系、增塑體系、混煉工藝、硫化工藝條件等因素都會影響膠料體積電阻率。選擇硫磺硫化體系高溫硫化有利於降低並用膠料體積電阻率；混煉時間過長會導致丁腈橡膠/再生膠並用膠體積電阻率升高、導電效能下降；使用DOP增塑時，DOP的加入會導致並用膠料導電效能與機械效能下降。

在丁腈橡膠中合理使用胎面再生膠，可以製備更多高性價比的導電材料，有機會小編繼續與您討論。

獨家原創文章【商業授權】無書面授權禁止任何形式轉載，摘抄、節選。關注鴻運橡膠：學習再生橡膠生產橡膠製品的工藝配方和原料的技術，幫您降低成本增加利潤。

特別宣告：以上文章內容僅代表作者本人觀點，不代表新浪網觀點或立場。如有關於作品內容、版權或其它問題請於作品發表後的30日內與新浪網聯絡。