打造LPWAN2。0泛在物聯

工業是國民經濟的支柱產業，工廠更是國家和社會經濟發展的重要主體。去年，我國提出了關於雙碳的“3060”計劃，因此對於能源消耗大戶的工廠來說，電網則是推動能源轉型和實現國家“雙碳”戰略的樞紐，節能減排壓力很大。

隨著物聯網技術的發展，很多工廠紛紛引入物聯網技術，推動節能減排，降低能耗和生產成本，提高運營效率，實現工廠的數字化、低碳化管理。

威立雅作為世界排名第一的環保企業，始終重視減排方面的投入。作為

ZETA聯盟

成員，威立雅利用ZETA無線物聯網技術，實現了工業、電力等裝置的資料採集和網路接入，有效地提升了工作能效，為各類業務賦能。

與很多工廠情況類似，威立雅工廠的改造也面臨著很多現實困難，比如裝置施工停機會嚴重影響業務運轉。其核心輔助裝置包括爐引風機和給水泵，如裝置故障造成的非計劃停機不僅可能會造成鍋爐乾燒等惡性事故，帶來不小的時間成本和經濟損失。因此，選擇縱行科技ZETA無線通訊技術作為解決方案，正是看中了其無線部署、簡易施工的優勢。

因此，威立雅長揚熱能引入低功耗物聯網技術

ZETA，

透過搭建ZETA專網，並在各個關鍵的裝置上搭載系列ZETA端智慧感測器，採集資料之後上傳到ZETA雲平臺，進行資料分析和線上運維管理。此外

透過預測性維護實現電網裝置的全生命週期管理

，實現從以往被動性的裝置維修、更換到裝置狀態感知和預測性維護。

需要特別指出的是，縱行科技針對工廠等泛工業應用場景，專門針對性地推出了ZETA端智慧感測器，它搭載TinyML微型機器學習的端側智慧技術，在長期對裝置振動、溫度進行監控的基礎上，加入機理+AI的分析診斷模型，評估確定當前裝置的振動平，並根據歷史資料對裝置衰退趨勢進行分析，從而為裝置、機器的維修決策制定提供資料支撐，提升整體裝置運維管理水平。

引入ZETA技術之後，工廠從此前需要2小時的人力巡檢縮短為15分鐘一次的自動化數字巡檢，振動、溫度的測量工作量減少了40以上。同時，大量的動態資料儲存分析，為關鍵裝置建立了“全生命週期檔案”，可以讓工廠管理方實時瞭解到裝置的工作狀態，有根據地區調整機器的作業狀態，減少裝置的過度使用，以免出現宕機等事故，減少了過度維修，降低了裝置成本。

2020年威立雅的能源業務幫助中國企業減少了近19萬噸的二氧化碳排放，固廢業務則減少了近40萬噸的二氧化碳排放。透過技術賦能工業裝置管理，有效地降低了碳排放，真正實現了綠色低碳運營。

ZETA作為縱行科技自研的純國產物聯網技術，透過

ZETA聯盟

將持續發揮技術及生態優勢，加大布局能源、電網物聯網，透過構建泛在物聯基礎設施，提升能源、電力行業的“智慧化、資訊化”，助力國家實現“雙碳”目標。