切削熱是金屬零件切削工藝過程中的重要物理現象。由於切削熱引起切削溫度的升高，使工件產生熱變形，直接影響工件精度和表面質量，同時切削溫度是影響刀具耐用度的主要因素。因此研究切削熱與切削溫度的產生和變化規律，有十分重要的實用意義。下面河北斯路高化學簡單介紹下切削熱對於工藝的影響及技術措施：

切削熱對工藝的影響

一、切削熱產生的原因

在刀具的切削作用下，切削層金屬發生彈性變形和塑性變形，這是切削熱的一個來源；同時在切屑與前刀面， 工件與後刀面間消耗的摩擦功也將轉化為熱能，這是切削熱的又一個來源；切削熱由切屑、工件、刀具以及周圍的介質傳匯出去，根據熱力學平衡原理，產生的熱量和傳散的熱量相等。

二、影響切削溫度的因素

根據理論分析和大量的實驗研究知，切削溫度主要受切削用量、刀具幾何引數、工件材料、刀具磨損和切削油的影響，以下對這幾個主要因素加以分析。

（1）切削用量的影響

分析各因素對切削溫度的影響，主要應從這些因素對產生的熱量和傳出的熱量的影響入手。如果產生的熱量大於傳出的熱量，則這些因素將使切削溫度增高；某些因素使傳出的熱量增大，則這些因素將使切削溫度降低。切削速度對切削溫度影響最大，隨切削速度的提高，切削溫度迅速上升。

（2）刀具幾何引數的影響

切削溫度隨前角的增大而降低。這是因為前角增大時切削力下降，使產生的切削熱減少的緣故。但前角過大後，對切削溫度的影響減小，這是因為楔角變小而使散熱體積減小的緣故。主偏角減小時，使切削寬度增大，切削厚度減小，故切削溫度下降。

（3）刀具磨損的影響

在後刀面的磨損值達到一定數值後，對切削溫度的影響增大，切削速度愈高影響就愈顯著。合金鋼的強度大導熱係數小，所以切削合金鋼時刀具磨損對切削溫度的影響，就比切碳素鋼時明顯。

（4）切削液的影響

切削液對切削溫度的影響，與切削液導熱效能、比熱、流量、澆注方式以及本身的溫度有很大的關係。選擇與工藝相對應的切削液，合理安排冷卻方式可以有效降低切削溫度。

斯路高乳化切削液

三、切削液的選擇方法

由於高速切削工藝的工藝度較差，對切削液的冷卻、潤滑、滲透及清洗效能有更高的要求。

（1）矽鋼是比較容易切削的材料，一般為了金屬工件的清洗，在防止毛刺產生的前提下會選用乳化型切削液。

（2）碳鋼切削在選用切削液時首先應注意工件容易生鏽氧化的問題，其次根據工藝難易度選用含有防鏽劑成分的微乳化切削液或是乳化切削液。

（3）不鏽鋼切削容易出現工藝硬化的問題，為了防止刀具與工件發生卡咬燒結等問題，會選用專用的乳化極壓切削液，在保證極壓效能的同時，避免工件出現毛刺、破裂等問題。

斯路高全合成切削液

以上就是金屬切削工藝中切削熱對工藝的影響和切削液的選用方法，合理安排工藝可以有效提高工件質量。河北斯路高專用切削液系列採用德國技術配製而成，具有優異的極壓抗磨效能，能有效地保護刀具、大幅度提高工藝精度、延長裝置的使用壽命，是國內眾多大中型機床裝置企業的指定夥伴，在實際使用中得到行業內的高度評價。