國內製造業真正的問題在軟體。

三一集團世界燈塔工廠 攝影：馬悅然

三

一重工

（600031。SH）

北京樁機工廠獲得全球重工行業首家“燈塔工廠”的認證。

據介面新聞獲悉，世界經濟論壇（WEF）9

月27日正式釋出新一期全球製造業領域“燈塔工廠”名單，三一重工北京樁機工廠入選。

“燈塔工廠讓人和機器之間形成了一種協同關係，不僅僅是體力的替代關係。

”9月29日，在北京三一重工北京樁機工廠，三一集團高階副總裁代晴華在接受介面新聞等媒體採訪時表示。

樁機是一種用於打樁的樁工機械。

作為重型裝備，其生產模式屬典型的離散製造，多品種、小批次、工藝複雜。

經過自動化、數字化、智慧化升級後，三一樁機工廠共有8個柔性工作中心，16條智慧化產線，375臺全聯網生產裝置。

三一重工北京樁機工廠 。圖片來源：三一重工

燈塔工廠被譽為“世界上最先進的工廠”，是由達沃斯世界經濟論壇和麥肯錫諮詢公司共同遴選的“數字化製造”和“全球化4。0”示範者，代表當今全球製造業領域智慧製造和數字化最高水平。

根據官方說明，全球燈塔網路（Lighthouse Network）是一個生產工廠和其他設施的社群組織，在採用和整合第四次工業革命的尖端技術方面處於世界領先地位。

構成燈塔網路的個體“燈塔工廠”，是指在第四次工業革命尖端技術應用整合工作方面卓有成效，為全球表率的領先企業。

世界經濟論壇釋出的《第四次工業革命：製造業技術創新之光》指出，合格的“燈塔工廠”有四種獨特的能力：戰略能力；可擴充套件的物聯網基礎架構；重視能力的提升；員工積極參與，能幫助工廠轉型。

目前中國是擁有“燈塔工廠”最多的國家。

全球“燈塔工廠”網路中，累計有29家位於中國大陸，分佈於3C電子、家電、汽車、鋼鐵、新能源等行業。

世界經濟論壇官網稱，三一樁機工廠利用人機協同、自動化、人工智慧和物聯網技術，將勞動生產率提高85％，將生產週期從30天縮短至7天，減少77％。

三一重工給出的資料顯示，相比於改造前，樁機工廠在同樣的廠房面積產值翻了一番，總體生產裝置作業率從66。3％提升到86。7％，平均故障時間下降58。5％。

目前三一樁機工廠可生產約30種機型。

2020年，該工廠人均產值約1072。8萬元。

三一集團自2018年啟動數字化轉型，2019年開始規劃製造轉型。

代晴華稱，去年三一集團累計投入了150億進行升級換代。

他表示，對樁機燈塔工廠而言，首先要進一步升級智慧製造水平，減少人工依賴，進而使生產決策更加數字智慧，最終走向國際化，實現樁機智慧生產模式全球化的佈局。

近年來，智慧製造、工業轉型的相關呼聲越來越高，《“十四五”智慧製造發展規劃》的提出，驅動著中國從製造大國到製造強國的戰略佈局。

代晴華稱，數字化轉型是AI、工業知識、行業三個要素的相加，智慧製造是用以對沖工程機械類產品週期性的出路。

他表示，智慧製造可以大幅減少人力成本。

此前銷售淡旺季交替時，勞動力大量流動給企業帶來巨大負擔，目前產業工人減少，人員流動基本不受週期性影響。

工程機械板塊屬於週期板塊。

今年4月以來，該板塊呈現低迷態勢。

代晴華對此表示，目前國內工程機械相關需求下降，但海外需求大幅增加。

談到工程機械行業未來的挑戰和難點，代晴華表示，該行業原則上沒有“卡脖子”的問題，製造業真正的問題在軟體。

代晴華稱，相關設計、模擬、工業控制等軟體多依賴國外技術，但新一代雲原生技術帶來了機會。

雲原生技術，可以理解為一個應用系統藉助雲計算相關的周邊技術進行設計研發，從而使該應用能完美的適配雲上環境。

代晴華表示，

雲原生技術使中國在構建新一代的工業軟體上具備了後發優勢，不管制造過程控制、5G雲化控制、雲計算等，與國外處於同一起跑線，甚至在某些領域有領先優勢。

“核心在於，這些複雜的工業軟體要轉化成雲原生的工業軟體，還需要投入大量的人力物力，需要中國一大批高階人才來作出共同努力，這是當下面臨的最大挑戰。

”代晴華稱。

近日，“限電潮”波及全國20多個省市。

三一重工智慧製造研究院院長董明楷對介面新聞表示，一旦限電，燈塔工廠會受到較大影響，但已準備了相關應對措施。

董明楷稱，目前工廠暫未受到限電影響，工廠自身也透過合理的削峰填谷來節能。