在使用

微型啤酒系統

開發啤酒的整個過程中

，停止和調節微生物非常重要。

那麼，我們可以利用哪些方法來控制微生物？

我們推薦的技術一部分包括：（1） 麥汁經過極沸消毒；（2）在煮沸過程中加入大量的跳躍；（3）接種酵母量越大，獲得酵母的優勢；（4）符合酵母經過低溫發酵；（5） 開發高濃度啤酒；（6） 生產設施選擇位於空氣清新的上出風口和一流的淨水區。我們現在可以避免和調節哪些元素？1。無菌風控 2。 水源控制 3。 冷麥汁控制。

有害細菌特別容易被所有透過它們移動的連結、裝置和管道汙染麥汁。

因此，在執行衝煮系統之前，必須根據標準操作程式對其進行正確、適當和徹底的淨化。

麥汁每次冷卻時，系統應用熱水清洗系統，必要時還需對部分部件進行反衝洗；

在出現特定問題時，應使用熱鹼液和溫水對整個系統進行清洗和消毒。

酵母控制：

1。） 酵母社會是啤酒發展的重要組成部分。

出於這個原因，酵母社會的各個方面都必須進行消毒，司機必須進行無菌操作和標準操作；

2。）酵母需要在低溫（0～4℃）下儲存，儲存時空時間儘量短；

3。） 在發酵後期，必須檢查酵母是否有厭氧微生物。

當厭氧菌超過規定的要求時，必須去除酵母菌。

4。） 在回收之前徹底消毒整個系統以及包括酵母；

5。） 在每次酵母癒合之前，必須進行微生物測試和酵母適應症。

如果發現微生物標誌不合格，則必須處理酵母。

發酵控制：

在每個發酵罐進入紅酒之前，首先要對儲罐進行有條不紊的評估，各個環節是否有效運作，然後依法進行清潔和去汙；

最後，對容器水進行微生物檢查；

1。） 發酵儲罐處理品關：需要清除清洗，需要CIP連線以及發酵儲罐清洗消毒；

與產品保持直接接觸的管道同樣需要清洗；

2。） 產品入口和取樣閥應無風險且衛生。

進入材料後，需要清洗、消毒和密封。

3。） 常用的軟管、管道接頭、彎頭、橡膠墊等，不使用時需帶入抗菌。