由於攪拌罐很少滿罐執行，罐內使用的機械密封密封介質為氣體，密封端面工作條件苛刻，經常處於幹摩擦狀態，端面磨損較大；由於其高透氣性，對密封材料的要求非常高。為了潤滑和冷卻密封端面，通常選擇流體動力雙端面密封作為釜式密封，在兩個密封端面之間引入潤滑油或潤滑良好的液體進行潤滑和冷卻。單面密封僅在壓力相對較低或不重要的情況下使用。

2。攪拌軸比較長，下端有攪拌槳，所以中德之間擺動和振動比較大，使得動環和靜環配合不好。通常需要為攪拌軸提供底部軸承或中間軸承。為了減少軸擺動和振動對密封的影響，在密封附近增加軸承之前，應考慮動環和靜環更好的浮動性。

3。由於攪拌軸尺寸較大，密封部件較重，受攪拌支架的影響，機械密封很難拆卸更換。為了便於拆卸和密封，通常在攪拌軸和傳動軸之間安裝一個短聯軸器。當需要拆除密封件時，應先拆除聯軸器的中間短節，以保持一定的空間尺寸，然後再拆除密封件。

4。由於軸頸較大，在相同的彈簧比壓條件下，彈簧壓縮力較大，使得機械密封的裝配和調整較為困難。為了保證裝配質量，大多數為水壺開發的機械密封被設計成卡盤結構（或容器結構）。這種結構的密封件可在密封件製造商或修理廠提前組裝，無需熟練工人即可現場安裝。

5。攪拌軸轉速低，pv值（P為密封介質的壓力，V為密封端面的平均線速度）低，動環和靜環的材料選擇容易。

配有型號：

H76N-85 H76N-95 H76N-70 H76N-105 H76N-80 H76N-90 H76N-100 H76N-110 H76N-75