在實際生產中，二次硫化可以進一步改善再生膠製品綜合性能，滿足部分製品的特殊工藝效能需求。在實際生產中，不同膠種再生膠製品二次硫化時間長短不一，操作工序存在一定差異。再生膠製品進行二次硫化時，製品廠家應謹慎操作，及時掌握二次硫化程序，避免操作不當影響製品質量。

1。調整裝置溫度

再生膠製品進行二次硫化前一定要保證裝置運轉無故障，將裝置溫度控制在再生膠製品硫化溫度要求的範圍內，保證裝置內溫度均勻。二次硫化程序中保證鼓風機HYL31Y12Y2L-MXF正常工作，避免區域性溫度過高影響二次硫化效果。在實際生產中，再生膠製品二次硫化時可在烘箱上方插入水銀溫度計，便於與數顯溫度對照，保證二次硫化溫度正常。

2。緩慢提高二次硫化溫度

再生膠二次硫化達到規定溫度後應保持恆溫至硫化完畢。在升溫過程應緩慢進行，避免升溫過快導致再生膠製品出現氣泡、裂縫、變形等問題。再生膠硫化過程中生成的低分子氣態產物會在膠內積累，升溫過快、產生壓力過大時會破壞再生膠製品；含有金屬骨架的再生膠製品二次硫化升溫過快還會導致骨架材料和再生膠由於熱膨脹係數相差大而出現脫離。

2。合理堆放製品

再生膠製品進行二次硫化時，製品堆放要合理。以再生膠密封零件為例，可以將再生膠密封件放置在墊有玻璃布的金屬網上面，將橡膠件均勻分佈在隔板上，層層隔板推入箱內，避免非工作面接觸隔板，避免再生膠密封件相互粘連。

3。避膠種混裝

再生膠製品進行二次硫化時，不同膠種的再生膠製品不宜混裝，同一種再生膠的橡膠製品一起進行二次硫化。這樣做可以避免再生膠製品在二次硫化程序中不同硫化體系分解出的不同產物對其他再生膠製品產生變色、腐蝕、老化等不良影響。

再生膠製品進行二次硫化時，一定要根據再生膠品種和再生膠製品形狀、結構等合理確定二次硫化裝置溫度和升溫條件，對再生膠製品進行合理的分類，避免不必要的損失。