鋁壓鑄部件表面處理技術在市面上的需求很多，這是由於表面處理後的鋁壓鑄部件不只是美觀，更可以使鋁壓鑄部件的效能更好，所以，鋁壓鑄的表面處理工藝才如此重要，那麼，表面處理工藝都有哪些呢？讓我們一起來看一看。

1、鋁壓鑄部件化學拋光工藝

此項工藝是一種以H3PO4、H2SO4為基液的化學拋光工藝，該項工藝需要實現無NOx排放，還需要克服過去類似技術的一些質量缺陷，此項技術的要點在於：基液中新增一些化合物來取代硝酸。

為此，需要先對鋁的三酸化學拋光工藝進行分析，還要著重研究在此項工藝中硝酸所發揮的作用。在鋁化學拋光工藝中硝酸發揮的主要作用是：抑制點腐蝕，使拋光後的亮度更好。

將這一點發現與在單純H3PO4、H2SO4中的化學拋光試驗相結合，認為需要在H3PO4、H2SO4中加入一種物質，可以起到抑制點腐蝕、減緩整體腐蝕，同時還可以使拋光後的鋁壓鑄部件更加平整、亮度更好的物質。

2、鋁壓鑄部件的電化學表面強化處理

關於鋁壓鑄部件的電化學表面處理，我們討論了鋁壓鑄部件在中性體系中的陽極氧化沉積形成類陶瓷非晶態複合轉化膜，從各個方面進行研究，包括：工藝、效能、形貌、成分和結構中的成膜過程和機理。

工藝研究結果表明：在Na_2WO_4中性混合體系中，成膜促進劑的濃度控制在2。53。0g / l；絡合成膜劑的濃度控制在1。53。0g / l；Na_2WO_4的濃度為0。50。8g / l；峰值電流密度為6-12A / dm2。再進行緩慢攪拌，就可以獲得均勻、光澤良好的灰色系列無機性非金屬膜層。此膜層厚度約為5～10μm，顯微硬度約為300～540HV，而且該膜層的抗腐蝕效能很不錯，此中性體系對鋁壓鑄部件有較好的適應性，在多種鋁壓鑄部件上均可以很好的成膜。

上面兩種方式就是小編分享給大家的鋁壓鑄部件的表面處理需要進行的工藝和處理方式，經過這些處理的鋁壓鑄部件可以更好的應用在相應的部位，發揮其本身的作用，而且符合市場上的應用需求，其優勢更加出眾。

社會的發展和工藝技術的進步息息相關，以上小編講解的知識你瞭解了麼？