大眾網·海報新聞記者 宋振銘 通訊員 田常力 威海報道

一排排織布機以統一的節奏快速轉動，形形色色的機械手不知疲倦地“擺頭”，無人駕駛機器人靈活地繞過障礙，把物料精準“卡”在傳送帶上……“這是全行業首個‘5G+工業網際網路’智慧工廠，也叫‘黑燈工廠’。在這個工廠裡，從物料進廠到成品出廠，全流程不需要一個人。”威海寶威新材料科技有限公司董事長姜波指著生產線告訴記者，目前工廠已全面投產。

企業的成功離不開優質營商環境的滋養。在企業敢為人先的同時，威海市環翠區與企業同頻共振，為企業發展掃清發展障礙。幫扶企業出謀劃策、破解難題，使得寶威專案審批建設一路綠燈，成為環翠區第一個當年拿地、當年開工、當年投產的專案。

與自動化車間相比，這個智慧工廠到底“智”在哪裡？“以前的自動化生產線是按照指令重複執行，而這個智慧工廠會‘思考’。我們依託5G技術、工業物聯網、AI智慧研判系統建起‘智慧生態’，工廠可以像人一樣分析、研判，‘指揮’裝置時刻最佳化、不斷成長。”姜波說。

讓工廠像人一樣思考，這背後的功臣就是工業網際網路。“你看到的那個小黑方塊就是工業網際網路感測器。”順著姜波指的方向可以看到，沿著生產線，每隔幾米就會設定一個“小方塊”。“一臺碳纖維織布機有上百個轉筒，有了這些感測器，每個轉筒的資料實時傳送，生產效率、產品質量都呈指數級上升。”姜波說。

“黑燈工廠”3條生產線上的1000多個工業網際網路感測器“送”來的資料，透過5G網路彙總到“智慧大腦”，“智慧大腦”自主判斷解決生產過程中遇到的問題，綜合計算什麼時間段啟動裝置、核定多少執行引數最能降低成本，從而達到裝置動態檢測、生產自動控制、能效自動控制的最佳效果。

目前，寶威已實現部分“黑燈工廠”，在“智慧”賦能下，一卷產品的生產速度從一開始的1個多小時縮減到現在的5分鐘，全部最佳化完後將可縮減為2分鐘，這一速度在世界處於領先地位。姜波篤定地說：“從德國、瑞士到日本，沒有一家企業可以達到這個速度！”

從車間走進辦公樓，除了偶爾有兩三個技術員拿著平板電腦除錯機器，很難再見到人影，兩層大樓內甚至連工位都寥寥無幾。“我們不僅在生產上實現無人化，辦公上同樣是‘智慧’當家，整個企業只有20多名員工。”姜波說。

“人工智慧再厲害，也需要人的設計和維護，人才是最珍貴的智慧。我們會用最先進的技術服務人才，讓每一個成員都幸福地、有尊嚴地工作，這才是企業發展的根本。”姜波說。

碳纖維及複合預浸材料屬於高技術密集型產品，主要由日本和歐美企業壟斷全球市場，要想實現彎道超車，智慧化是必由之路。在工業網際網路和技術人才幫扶上，環翠區工信局相關負責人表示，將一如既往地與企業同頻共振，為全區工業發展貢獻工信力量，譜寫新的輝煌篇章。